LSAW溶接管

縦サブマージアーク溶接管は、異なる成形方法に応じてUOE、RBE、JCOE鋼管に細分されます。縦方向高周波溶接鋼管は、比較的簡単なプロセスと迅速な連続生産の特徴を備えており、土木建設、石油化学、軽工業などの分野で広く使用されています。主に低圧流体の輸送に使用されたり、さまざまなエンジニアリング部品や軽工業製品に作られたりします。

大径ストレートシーム溶接管の主な製造プロセスの説明:{0}

1. 板検査:大口径サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全板超音波検査が実行されます。

2. エッジフライス加工: フライス盤による鋼板の 2 つのエッジの両面フライス加工で、必要なプレート幅、プレートエッジの平行度、およびベベル形状を実現します。

3. 事前曲げ: 事前曲げ機を使用して、基板の端が要件を満たす曲率になるように基板の端を事前に曲げます。-

4. 成形: JCO 成形機で、あらかじめ曲げられた鋼板の前半を複数の段階を経て「J」字型にプレスし、次に鋼板の残りの半分も曲げて「C」字型にプレスし、最後に開口部を「O」字型に成形します。

5. 予備溶接: 形成された縦方向溶接鋼管を接合し、ガスシールド溶接 (MAG) を使用して連続溶接します。

6. 内部溶接: 縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接(ワイヤ4本まで)を使用して、ストレートシーム鋼管の内側を溶接します。

7. 外部溶接：縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して、縦方向サブマージアーク溶接鋼管の外側を溶接します。

8.超音波検査I：縦方向に溶接された鋼管の内外溶接部および溶接部の両側の母材を全数検査します。

9. X-線検査 I: 探傷の感度を確保するために画像処理システムを使用した、内側と外側の溶接部の 100% X- 線工業用テレビ検査。

10.拡径：サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の全長を拡大し、鋼管の寸法精度を向上させ、鋼管の内部応力の分布を改善します。

11. 油圧試験：拡張鋼管は油圧試験機で 1 本ずつ検査され、鋼管が規格で要求される試験圧力を満たしていることを確認します。このマシンには自動記録および保存機能があります。

12. 面取り：必要なパイプ端の溝サイズを満たすように、認定鋼管のパイプ端を加工します。

13. 超音波検査 Ⅱ: 拡径および水圧後に縦方向に溶接された鋼管の欠陥の可能性を確認するために、再度超音波検査を 1 つずつ実行します。

14. X-線検査Ⅱ: X-線産業用テレビ検査と、拡張および水圧試験後の鋼管の管端溶接部の撮影。

15. 管端磁粉検査: 管端の欠陥を見つけるためにこの検査を実行します。

16. 防食とコーティング: 認定鋼管はユーザーの要件に応じて防食とコーティングが施されています。-

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