炭素鋼製 H- ビーム

H-形鋼
長さ	1000-15000mm、顧客の要求に応じて
フランジの厚さ	9.3
フランジ幅	153
ウェブ幅	157
ウェブの厚さ	6.6
標準	ASTM DIN GB JIS EN AISI
許容範囲	±1%
表面処理	亜鉛メッキ、研磨、塗装または顧客の要求に応じて
鋼材	A36 A36B A992 A992B A572Gr50 A572BGr50
技術	熱間圧延/冷間圧延/溶接
支払い期間	30% デポジット+70% 最終支払い
価格条件	EXW FOB CIF CFR

Hビーム仕様
サイズ	w/m	サイズ	w/m	サイズ	w/m
100*50*5*7	9.54	250*255*14*14	82.2	400*400*13*21	172
100*100*6*8	17.2	294*200*8*12	57.3	400*408*21*21	197
125*60*6*8	13.3	300*150*6.5*9	37.3	414*405*18*28	233
125*125*6.5*9	23.8	294*302*12*12	85	440*300*11*18	124
148*100*6*9	21.4	300*300*10*15	94.5	446*199*7*11	66.7
150*75*5*7	14.3	300*305*15*15	106	450*200*9*14	76.5
150*150*7*10	31.9	338*351*13*13	106	482*300*11*15	115
175*90*5*8	18.2	340*250*9*14	79.7	488*300*11*18	129
175*175*7.5*11	40.3	344*354*16*16	131	496*199*9*14	79.5
194*150*6*9	31.2	346*174*6*9	41.8	500*200*10*16	89.6
198*99*4.5*7	18.5	350*175*7*11	50	582*300*12*17	137
200*100*5.5*8	21.7	344*348*10*16	115	588*300*12*20	151
200*200*8*12	50.5	350*350*12*19	137	596*199*10*15	95.1
200*204*12*12	72.28	388*402*15*15	141	600*200*11*17	106
244*175*7*11	44.1	390*300*10*16	107	700*300*13*24	185
244*252*11*11	64.4	394*398*11*18	147	792*300*14*22	191
248*124*5*8	25.8	400*150*8*13	55.8	800*300*14*26	210
250*125*6*9	29.7	396*199*7*11	56.7	900*300*16*28	243
250*250*9*14	72.4	400*200*8*13	66

 

 

ハイビーム鋼は、品質と一貫性を確保するために、さまざまな国際規格に従って製造および使用されています。一般的な標準には次のようなものがあります。

• 米国鉄鋼構造協会 (AISC): この規格は、H 形鋼を含む構造用鋼の設計、製造、組立に関する仕様を規定しています。{0}
• 欧州規格 (EN 10025): H ビーム鋼など、構造用の炭素鋼および低合金鋼-のグレードを指定します。-
• 日本工業規格（JIS G3192）: 熱間圧延 H 鋼-の寸法、形状、重量、許容誤差を定義します。-

 

 

H ビーム鋼はさまざまなグレードで製造されており、それぞれに異なる機械的特性があります。

• ASTM A36: 米国で一般的な構造用鋼グレードで、最小降伏強度は 250 MPa です。
• ASTM A992: 北米で構造用鋼によく使用され、最小降伏強度は 345 MPa です。
• S235JR/S275JR/S355JR: EN 10025 に基づいて指定された欧州グレードで、最小降伏強度はそれぞれ 235 MPa、275 MPa、および 355 MPa です。
• SS400：日本の標準的な構造用鋼の鋼種で、最低降伏強度は245MPaです。

H ビーム鋼は、構造の完全性と性能を保証する一連の細心の製造プロセスを通じて製造されます。製造プロセスの概要は次のとおりです。

 

溶解と鋳造: このプロセスは、電気アーク炉または塩基性酸素炉でスクラップ鋼を溶解して溶鋼を製造することから始まります。この溶鋼はその後、適切なサイズのビレットまたはブルームに連続的に鋳造されます。

 

ローリング: ビレットまたはブルームは再加熱され、一連の圧延機を通過して、目的の H- 形状のプロファイルが形成されます。このプロセスには、鋼を高温で成形する熱間圧延が含まれます

 

キャリバーローリング: 粗加工段階では、ロールと同じ断面形状を得るために口径圧延が行われます。-キャリバー圧延によりHに近い形状に加工した後、ユニバーサルミルとエッジングミルで仕上げます。

 

冷却と矯正: -圧延後、H- 形鋼セクションは冷却され、寸法精度と機械的特性を確保するために矯正されます。

 

切断と仕上げ: H-形鋼は必要な長さに切断され、ショットブラストや塗装などの表面処理プロセスが施されます。

 

鋼材検査: 完成した H 形鋼は、サイズ、形状、精度の検査を受けます。{0}不一致が検出された場合は、調整または修正が行われます。

 

高度な製造技術: コンピュータ支援設計 (CAD) や自動溶接などの最新の製造技術により、H- ビームの製造における精度と一貫性が向上します。

 

万能圧延機: 現代の鋼圧延生産では、H- ビームはユニバーサル圧延機を使用して圧延されます。この圧延機では、H- ビームのウェブが上部と下部の水平ロールの間で圧延され、フランジが垂直ロールによって形成されます。

 

水冷成形-: H-鋼はフランジの幅を制御するために仕上げミルを通過し、ブランクは数回繰り返し圧延され、最後に水冷成形プロセスを通過します。-

これらの手順を組み合わせることで、正確な寸法と優れた機械的特性を備えた H 形鋼が製造され、建設やエンジニアリングにおけるさまざまな構造用途に適しています。{0}

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